在最近在蒙特利尔举行的第二届米其林先锋峰会上，米其林集团宣布，计划到2048年用80%的可持续材料和100%的可回收材料生产所有米其林轮胎。共同努力，积极发展高科技技术和材料。
    
   &nbs济南注册商标p; 数据表明，今天的全球轮胎回收率和回收率分别为70%和50%。目前，米其林28%的轮胎使用可持续材料（其中26%是天然橡胶、葵花油、柠檬烯和其他生物材料，2%是可再生材料，如钢或钨）生产。为了创造可持续的未来，米其林正在开发高科技回收技术，以将轮胎生产中可用的可持续材料的比例提高到80%。
    
     为了实现可持续发展的目标，米其林发起了生物蝴蝶等生物材料研发项目，并与多个高层合作伙伴积极开发高科技技术和材料。Axens，法国和法国石油研究所。该项目主要通过提取生物质（如糖、木材、农作物等）生产合成橡胶。
    
     今天，米其林正在不断创新解决方案，以增加可再生和可再生材料在轮胎生产中的使用，并改善轮胎性能。同时，米其林还建议，到2048年，30%的可再生材料将用于生产轮胎。为此，米其林最近提出该公司收购了Lehigh Technologies，专门从事从轮胎中回收橡胶粉末。该公司将饲料成本削减了一半，并在工业中得到广泛应用，并取得了不错的成绩。
    
     橡胶粉取代了目前广泛应用于工业和其他消费领域的原油和天然橡胶原材料，包括高性能轮胎、塑料、消费品、涂料、密封剂、建筑材料和沥青。里海技术专家与CUS合作。Times公司优化产品，使其更适合各个行业。
    
     在佐治亚州的塔克，里海技术有着世界上最大的橡胶粉生产工厂，年产量为54000吨。同时，应用和研发中心也在那里。到目前为止，米其林的五个品牌产品在核心市场提供了一系列解决方案。第一家里海西班牙公司，米其林与一家当地公司的合资企业，目前正在建设中，计划于2018年夏天正式开业。
    
     米其林高科技材料业务主管Christophe Rahier表示：此次战略收购反映了米其林使用高科技材料的决心。我们敢于走出轮胎行业，相信它将促进再生材料在未来无通货膨胀轮胎行业的使用。
    
     根据世界可持续发展理事会的数据，到2018年，全世界将生产10亿废旧轮胎，重约2500万吨。根据年平均水平，70%的轮胎将被回收，50%的轮胎将被回收。用于体育用品用橡胶等新产品的生产，其余20%的可回收材料转化为能源，塑料容器广州捐卵或包装的年回收率为14%，汽车工业的年回收率为3.5%。
    
     米其林正在投资高科技回收技术，以实现到2048年轮胎回收率达到100%的目标。为此，在2017年，黑客马拉松赛与法国回收公司Alliapur合作，就轮胎颗粒能做什么展开了头脑风暴。最终的获胜者，创造性的提议使用轮胎颗粒来制造安全的城市家具。
    
     米其林预计，如果成功实现这些目标，使用80%种可持续材料和100%种可再生轮胎的成本节约将相当于：
    
     欧洲所有车辆的能源消耗为225公里（2.91亿公里），或全世界所有车辆的54公里（估计为12亿辆）。